Das beste,
was einer Metall-
Oberfläche passieren kann
Verfahren
Hattler - Oberflächen sind unsere Leidenschaft
Metall-
abscheidungen
Chemisch vernickeln (9 - 12 % P)
Vorteile des Verfahrens:
- Extrem genaue Abscheidung (mittlere Schichtdicke ± 2 µm)
- Edelstahlähnlicher Look
- Sehr korrosionsfest
- Durchaus lötbar
- Keine mechanische Nachbearbeitung erforderlich (entgegen Hartchrom)
Gute bis sehr gute chemische Beständigkeit (u. a. gegen viele Säuren / Laugen)
Einige technische Daten:
- Nicht magnetisch
- Schmelzpunkt: ca. 880 °C
- Elektrischer Widerstand 50 - 100 µΩ/cm
- Vickers-Härte:
im Abscheidungszustand 520 - 580 HV50
nach Wärmebehandlung 1 h bei 400 °C: 920 - 980 HV50
Anwendungsbeispiele: stark profilierte Bauteile, auf Verschleiß und/oder Korrosion beanspruchte Werkstücke.
Typische Branchen sind Maschinenbau, Automobil-, Textil-, Erdöl-, Erdgas-, Reaktor-, Papier-, Elektronik-, Computer-, Luft-, Raumfahrt-, Kompressoren-, Pumpen-, Armaturen-, Kunststoff-, Hydraulik- sowie Bergbau- und Chemische Industrie.
Verchromen
Vorteile des Verfahrens:
- Anlaufbeständig (bis ca. 400 °C)
- Dekoratives, bläulich-weißes Aussehen
- Gute bis sehr gute chemische Beständigkeit (u. a. gegen viele Säuren/Laugen, nicht jedoch gegen bspw. Salzsäure)
- Im Verbund eines (Kupfer-) Nickel-Chrom-Systems hoher Korrosionsschutz
Einige technische Daten:
- Schmelzpunkt: 1.875 °C
- Reflexionsvermögen ca. 65 % (hochglanzpolierte, verchromte Fläche)
- Vickers-Härte: 750 - 1050 HV
- Mikrorissige Struktur
IMDS-ID-Nummer: 756617
Anwendungsbeispiele: Bauteile mit dekorativen Oberflächen, die auch auf Korrosion beansprucht werden.
Bewährt haben sich Glanz-/Mattchromüberzüge in den Branchen Automobil, Zweirad, Haushalts-/Elektrogeräte, Möbel, Ladenbau, Sanitärarmaturen, Medizinische Geräte, Uhren, Feinmechanik, Kameras u.v.m.Glanzgrad/Unterscheidung: Glanz
Vergolden
Vorteile des Verfahrens:
- Anlaufbeständig
- Dekoratives, sattgelbes Aussehen
- Hervorragende chemische Beständigkeit
- Sehr gute Korrosionsbeständigkeit
- Gute bis sehr gute Lötbarkeit
Einige technische Daten:
- Schmelzpunkt des Reingoldes: 1.063 °C
- Vickers-Härte: Hartgold 150 - 170 HV
- Wärme- bzw. elektrische Leitfähigkeit entsprechen ca. 70 % der von Silber
Anwendungsbeispiele: Bauteile mit dekorativen Oberflächen; Werkstücke, die korrosiv und/oder mechanisch beansprucht werden; Gegenstände zur elektrischen Kontaktgebung
Typische Einsatzgebiete von galvanischen Goldschichten kommt zum Einsatz bei Sanitärarmaturen, Schmuckgegenständen, elektronischen Bauteilen wie Steckkontakten, Freizeit- und Sportartikeln, Uhren, Luft- und Raumfahrt, der chemischen Industrie u. v. m.
Verkupfern
Vorteile des Verfahrens:
- Dekoratives, rötliches Aussehen
- Gute chemische Beständigkeit
- Gute Korrosionsbeständigkeit
- Durchaus lötbar
- Sehr gut aufpolierbar
Einige technische Daten:
- Schmelzpunkt des Reinkupfers: 1.083 °C
- Vickers-Härte: 120 - 140 HV
- Dehnung 1 - 30 %
- IMDS-ID-Nummer: 736943
Anwendungsbeispiele: Bauteile mit dekorativen Oberflächen; Werkstücke, deren Oberfläche beim Einsatzhärten durch Kupferschichten partiell weicher gehalten werden soll; auf Korrosion beanspruchte Bauteile, bei denen das Kupfer in einem Schichtsystem zur Erhöhung der Schutzwirkung beiträgt.
Zu den typischen Einsatzgebieten galvanischer Kupferschichten zählen Sanitärarmaturen, Automobilbau, Möbel- und Beschlagindustrie, Freizeitartikel, Maschinenbau, Ladenbau u. v. m.
Vernickeln
Vorteile des Verfahrens:
- Dekoratives, silberähnliches Aussehen
- Sehr dehnbarer, magnetischer und schweißbarer Überzug
- Sehr gute Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit
- Sperrschicht zur Verhinderung von Whiskern (haarförmige Einkristalle) bei nachfolgenden Zinnüberzügen; Diffusionssperre als Unterbau bei Goldschichten
Einige technische Daten:
- Schmelzpunkt des Reinnickels: 1.453 °C
- Vickers-Härte: Glanznickel ca. 350 - 500 HV, Mattnickel ca. 250 - 350 HV
- IMDS-ID-Nummer: Glanznickel 749088, Mattnickel 748706
Anwendungsbeispiele: Bauteile mit dekorativen und/oder gegen Korrosion zu schützenden Oberflächen.
Typische Einsatzgebiete von galvanischen Nickelschichten sind Automobilindustrie, Möbel- und Beschlagindustrie, Haushaltswaren, Sportgeräte Sanitärarmature u. v. m.
Versilbern
Vorteile der Verfahrens:
- Sehr edles, dekoratives Aussehen
- Beste elektrische- und Wärmeleitfähigkeit
- Geringster elektrischer Kontaktwiderstand
- Gute Lötbarkeit
- Antibakterielle Wirkung
Einige technische Daten:
- Schmelzpunkt des Reinsilbers: 960 °C
- Spezifischer elektrischer Widerstand: 1,6- 1,88 µΩ * cm
- Reflexionsvermögen 80 - 90 %
- Vickers-Härte: 80 - 120 HV 0,05
- IMDS-ID-Nummer: 757767
Anwendungsbeispiele: Bauteile mit dekorativen Oberflächen; Gegenstände zur elektrischen Kontaktgebung wie Steckerstifte, Klemmen etc.
Typische Einsatzgebiete von galvanischen Silberschichten sind Schmuckwaren, Tafelgegenstände, elektrische Kontaktbauteile, chemische Industrie u. v. m.
Verzinken (Glanz) + Passivieren/Chromatieren
Vorteile des Verfahrens:
- Guter bis hervorragender Korrosionsschutz
- Dekoratives Aussehen
- Einfärbbare Chromatschichten
- Sehr guter Haftgrund für Lackierungen
Einige technische Daten:
- Schmelzpunkt des Reinzinks: 419,5 °C
- Vickers-Härte (cyanidischer Zn-Elektrolyt): ca. 100 - 180 HV 0,1
- Spezifischer elektrischer Widerstand: 5,9 - 7,5 µΩ * cm
IMDS-ID-Nummer:
Zink: 213570
Dickschichtpassivierung: 900896
Gelbchromatierung: 899343
Schwarzchromatierung: 899586
Anwendungsbeispiele: Werkstücke, die bei ansprechendem Aussehen langlebig gegen (atmosphärische) Korrosion geschützt werden müssen.
Typische Einsatzgebiete von galvanischen Zinkschichten sind Verbindungselemente in der Automobilindustrie, der Elektronik, der Beschlagindustrie, bei Haushaltsgeräten, im Militärbereich u. v. m.
Verzinnen
Vorteile des Verfahrens:
- Dekoratives, silberähnliches Aussehen
- Sehr dehnbarer Überzug
- Recht gute Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit
- Sehr gute Weichlötbarkeit (bei Lagerung abnehmend)
- Lebensmittel- und trinkwasserecht, da ungiftig
Einige technische Daten:
- Schmelzpunkt des Reinzinns: 231,9 °C
- Vickers-Härte: ca. 12 HV
- IMDS-ID-Nummer: 756885
Anwendungsbeispiele: Werkstücke, die durch Löten gefügt und gegen Korrosion oder vor chemischen Angriffen geschützt werden sollen; Lager, deren Reibungskorrosion verringert werden soll.
Typische Einsatzgebiete von galvanischen Zinnschichten sind Elektronikindustrie (Steckverbinder, Leiterplatten etc.), Lebensmittelindustrie, Trinkwasserarmaturen, Küchengeräte u. v. m.
Chemisch erzeugte Überzüge bzw. Bearbeitungen
Brünieren
Vorteile des Verfahrens:
- Tiefschwarzes, strukturloses Aussehen
- Sehr maßhaltig
- Geeignet für alle un- und niedriglegierten Bau- und Vergütungsstähle (z. B. ST 37, C 45, C 60, 42 Cr Mo 4)
- Keine Beeinträchtigung der magnetischen Eigenschaften des Grundmaterials
Einige technische Daten:
- Temperaturbeständig bis ca. 300 °C
- IMDS-ID-Nummer: 1594857 / 7
Arbeitstemperatur etwa 140 °C, dadurch geringer Verzug des Bauteils
Anwendungsbeispiele: Werkstücke, die mit einem dekorativen, schwarzen Überzug temporär vor Korrosion geschützt werden sollen.
Typische Einsatzgebiete von Brünierschichten liegen im Automobil-, Maschinen- und Werkzeugbau. Eine speziellere, bei HATTLER i. d. R. nicht ausgeübte Anwendung ist das Brünieren von Handfeuerwaffen.
Gelbbrennen (Beizen)
Vorteile und Merkmale des Verfahrens:
- Keine auf-, sondern abtragende Verfahren
- Verbesserung des Bauteilaussehens
- In Verbund mit Klarlacken langfristiger Erhalt des dekorativen Erscheinungsbildes
- Denkbares Verfahren zur Herstellung der Maßhaltigkeit
Entfernung von Graten u. U. möglich
Anwendungsbeispiele: Werkstücke aus kupferhaltigem bzw. aluminiumbasiertem Grundmaterial, die optisch aufgewertet werden sollen. Darüber hinaus werkstoffgleiche Bauteile, deren herstellungsbedingte Mängel wie Grate, Fehlmaße etc. zu beseitigen sind.
Zu den typischen Einsatzgebieten dieser gebrannten bzw. gebeizten Werkstücke zählen Uhrenindustrie, Schiffbau, Automobilbau, Elektronik, Armaturenindustrie u.v.m.
Metallfärbungen
Vorteile und Merkmale des Verfahrens:
- Dekoratives Aussehen in dunklen, mitunter antiken Farbtönen
- In Bezug auf die Färbung Unikate bei Einzelteilen möglich
- Gute Maßhaltigkeit der Färbeschicht (ggf. galvanische Schichten u./o. Lacke sind aber zu berücksichtigen)
- Geringe Abriebfestigkeit
Färbungen erfolgen bei HATTLER auf Buntmetallen, Stahl, galvanisch abgeschiedenen Kupfer-, Messing- und Silberschichten
Anwendungsbeispiele: Werkstücke, die ein besonderes Altfinish erhalten sollen.
Typische Einsatzgebiete von Metallfärbungen finden sich in der Beschlag-, Uhren-, Lampen- und Sanitärarmaturenindustrie, bei Haushaltswaren, Accessoires, Wappen, in der Bekleidungsindustrie (Nieten, Knöpfe) u.v.m.
Passivieren von Edelstahl
Vorteile und Merkmale des Verfahrens:
- Deutliche Verbesserung des Korrosionsschutzes
- Keine Veränderung der Bauteilmaße
- Keine optische Veränderung des Werkstücks
- Typische Anwendung bei den Stahlsorten 1.4301 und 1.4305
Anwendungsbeispiele: Werkstücke aus hochlegiertem Stahl, die höchste Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit erfüllen müssen.
Typische Einsatzgebiete für passivierte Edelstähle sind Elektrotechnik, Automobilbau, Behälterbau, Luft- und Raumfahrt, Militär, Verbindungselemente, Reinraumtechnik u.v.m.
Zinkphosphatieren (Bondern)
Vorteile und Merkmale des Verfahrens:
- Verbesserung der Gleiteigenschaften, da die Phosphatschicht als Schmiermittelträger (Seifen, Öle) dienen kann
- Hervorragender Haftgrund für Lacke und Kunststoffilme
- Erleichterung der spanlosen Verformung (Tief-, Draht- Rohrziehen), da hierbei die Reibung durch die Bildung von Metallseifen herabgesetzt werden kann
- Erhöhung der Standzeit spanabhebender Werkzeuge (Verhinderung des „Fressens“ gleitender Teile)
- IMDS-ID-Nummer: Zink-Phosphat 9501801 / 4
- Dünne Schicht von etwa 1,5 - 2,5 µm Dicke
Mittel- bis dunkelgraues Erscheinungsbild; Überzug beölt
Anwendungsbeispiele: Werkstücke aus unbeschichtetem oder verzinktem Stahl, die vor Korrosion geschützt werden sollen u./o. deren mechanische Oberflächeneigenschaften anzupassen sind. Darüber hinaus Bauteile, die vor dem Lackieren oder Beschichten mit einem Haftgrund zu versehen sind, der in der Lage ist, eine Unterwanderung durch Rost zu verhindern.
Typische Einsatzgebiete von phosphatierten Teilen sind im Automobilbau, der Wehrtechnik, dem Maschinenbau u.v.m.
Mechanische Verfahren
Faßpolieren
Anmerkungen: bei kleiner Schüttware
Die bearbeitbaren Bauteilgrößen sind sehr verschieden, bitte sprechen Sie uns hierzu an.
Kugelpolieren
Anmerkungen: bei kleiner Schüttware
Die bearbeitbaren Bauteilgrößen sind sehr verschieden, bitte sprechen Sie uns hierzu an.
Strahlen
- Variation/Unterscheidung: Glasmehl, Stahlsand
- Anmerkungen: Zum entfernen von Zunder etc. u./o. Erzielen matter Oberfläche
Die bearbeitbaren Bauteilgrößen sind sehr verschieden, bitte sprechen Sie uns hierzu an.
Gleitschleifen
Anmerkungen: bei kleiner Schüttware; u.a. zur Kantenverrundung
Die bearbeitbaren Bauteilgrößen sind sehr verschieden, bitte sprechen Sie uns hierzu an.
Sonstige Verfahren
Entschichtungen
Anmerkungen: entfernen von unbrauchbaren metallischen Überzügen
Die bearbeitbaren Bauteilgrößen sind sehr verschieden, bitte sprechen Sie uns hierzu an.
Laborbearbeitungen
Anmerkungen: bei kleinen Bauteilgrößen u. / o. Kleinstserien
Die bearbeitbaren Bauteilgrößen sind sehr verschieden, bitte sprechen Sie uns hierzu an.
Lackieren (Klarlack)
- Variation/Unterscheidungen: spritzen, schleudern
- Anmerkungen: bei größeren Bauteilgeometrien; bei kleinerer Schüttware
Die bearbeitbaren Bauteilgrößen sind sehr verschieden, bitte sprechen Sie uns hierzu an.
Wärmebehandlung
- Variation/Unterscheidungen: tempern, aushärten
- Anmerkungen: zur Wasserstoffentgasung; bei Chemisch-Nickel-Überzügen
Die bearbeitbaren Bauteilgrößen sind sehr verschieden, bitte sprechen Sie uns hierzu an.
Bei Hattler bearbeitbare Werkstoffe
Aluminium
Guß und Knetlegierungen; kann nur gebeizt, nicht aber anodisiert / galvanisiert werden
Buntmetall
- Bronze
- Kupfer, Kupfer-Beryllium
- Messing (auch mit Bleigehalten ≥ 3 %)
- Neusilber
Stahl
- Hochlegierte Stähle („Edelstähle")
- Un- / niedriglegierte Stähle (auch Guß)
Sonderwerkstoffe
Auf Anfrage (z. B. Sintermetall, CuNiFe etc.)
Zinkdruckguß
Metallabscheidung
Galvanische oder außenstromlose
Metallabscheidungen
| Überzüge | Glanzgrad / Unterscheidung | Trommel | Gestell | Korrosions- beständigkeit | Verschleiß- beständigkeit | Anlauf- beständigkeit | Lötbarkeit | Dekoratives Aussehen | Anmerkungen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Chemisch Nickel (9 - 12 % P) | Halbmatt | ST | G1 | B, S | B, S | B | B, E, S | extrem genaue Abscheidung | |
| Chrom | Glanz | G1 | auf Ni | auf Cu, Ni | B, E, S, Z | als Deckschicht | |||
| Gold | Hart | ST | G1 | auf Ni | auf Cu, Ni | auf Cu, Ni | B, E, S, Z | i. d. R. als Deckschicht | |
| Kupfer | Glanz | T, ST | G1 | S, Z | B, E, S, Z | E, S | i. d. R. als Unterschicht | ||
| Nickel |
| T, ST | G1 | B, S, auf Cu | B | B, E, S | B, E, S, Z | als End- oder Unterschicht | |
| Silber | Glanz | ST | G4 | B, S, auf Ni | B, E, S, Z, auf Ni | B, E, S, Z | sehr gute Leitfähigkeit | ||
| Zink (Glanz) + Passivierung / Chromatierung |
| T, ST | G2 | B, S, Z | B | B, E, S, Z | |||
| Zinn | Glanz | T, ST | G1 | B, S | B, E, S, Z, auf Ni | B, S, auf Ni | lebensmittelecht |
Oberflächenbehandlung
Chemisch erzeugte Überzüge
bzw. Bearbeitungen
| Überzug | Variation / Unterscheidung | Trommel | Gestell | Korb | Korrosions- beständig- keit | Maß- haltigkeit | Dekoratives Aussehen | Anmerkungen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Brünieren | G2 | K1, K2 | S | E, S | E, S | i. d. R. tiefschwarzes Aussehen; Ware wird beölt | ||
| Gelbbrennen (Alu, B) |
| a. A. | K1 | Alu, B | Alu, B | Ware wird oft klarlackiert | ||
| Metallfärbungen |
| T, ST | a. A. | K1 | B, E, S, Z | Die Färbungen werden auf galvanischen Überzügen erzeugt und i. d. R. klarlackiert | ||
| Passivieren (E) | ST | G3 | K1 | E | E | Salpetersäure-basiertes Verfahren | ||
| Phosphatieren |
| ST | G1 | K1, K2 | S, auf Zn | S | Ware wird beölt |