Verfahren:
Chemisch Nickel
(9 – 12 % Phosphor-Gehalt)

Die chemische Vernicklung ist ein außenstromloses Veredelungsverfahren zur Abscheidung sehr gleichmäßiger Überzüge. Aufgrund der besonderen Prozessmechanismen sind die einhaltbaren Schichtdickentoleranzen sehr klein und weitgehend unabhängig von der geforderten mittleren Dicke des Überzuges. Zudem ist es im Gegensatz zu galvanischen Verfahren nicht bedeutsam, ob ein Bauteil stark verwinkelt, hohl oder kompliziert geformt ist. Sofern der Elektrolytaustausch sichergestellt ist, findet die Abscheidung auch in Vertiefungen und Innenbereichen in gleicher Dicke statt. 

Durch die oftmals geschlossenen Nickelschichten ergeben sich allein schon aufgrund der Barrierewirkung sehr gute Korrosionsschutz-Werte. Diese werden durch die Zusammensetzung des Überzugs, hier vor allem dem hohen Anteil an Phosphor, zusätzlich erhöht. Der Überzug weist ein edelstahlähnliches, leicht gelbliches Aussehen auf. Da nicht mit speziellen organischen Zusätzen wie bei der galvanischen Glanzvernickelung gearbeitet wird, fallen die abgeschiedenen Schichten etwa halbmatt aus.

Einige technische Daten:

• Nicht magnetisch
• Schmelzpunkt: ca. 880 °C
• Elektrischer Widerstand 50 - 100 µΩ/cm
• Vickers-Härte:
  im Abscheidungszustand 520 - 580 HV50
  nach Wärmebehandlung 1 h bei 400 °C: 920 - 980 HV50

Vorteile zusammengefaßt:

• Extrem genaue Abscheidung (mittlere Schichtdicke ± 2 µm)
• Edelstahlähnlicher Look
• Sehr korrosionsfest
• Durchaus lötbar
• Keine mechanische Nachbearbeitung erforderlich (entgegen Hartchrom)
• Gute bis sehr gute chemische Beständigkeit (u. a. gegen viele Säuren / Laugen)